雄正数控：17年深耕数控设备领域，赋能制造业智能升级

在佛山顺德这片肥沃的制造业土地上，雄正数控科技有限公司如同一颗闪耀的明珠。自2008年成立以来，公司始终专注于数控切割机、全自动封边机、智能侧孔钻等板材加工设备的研发和生产。凭借17年的行业积累，为全球600多家企业提供高端定制的全流程解决方案。从18000平方米的现代化工厂到50多人的专业研发团队，雄正数控以“质量求生存，信誉求发展”的理念，在新能源汽车零部件、轨道交通、铝合金智能家居等领域刻下了“中国制造”的印记。

在佛山顺德这片肥沃的制造业土地上，雄正数控科技有限公司如同一颗闪耀的明珠。自2008年成立以来，始终专注于数控切割机、全自动封边机、智能侧孔钻等板材加工设备的研发与生产，凭借15年的行业积累，为全球600多家企业提供高端定制的全流程解决方案。从18000平方米的现代化工厂到50多人的专业研发团队，雄正数控以“质量求生存，信誉求发展”的理念，在新能源汽车零部件、轨道交通、铝合金智能家居等领域，刻下了“中国制造”的印记。

企业溯源：从顺德起步的数控装备创新之路
2008年，雄正数控诞生于素有“家电之都”美誉的顺德。凭借对智能制造趋势的前瞻性判断，迅速进入数控装备领域。十余年的发展历程中，公司从小作坊式切割机生产厂家发展成为集研发、生产、销售于一体的现代化企业。质量体系严格遵循ISO9001-2000标准，产品畅销中国40多个省市，并远销海外市场。

2023年，雄正数控取得里程碑式突破：研发团队扩充至50人，其中包括5名高级工程师，累计拥有20多项专利技术；生产基地升级为18000平方米的智能化工厂，引进德国CNC加工中心、日本伺服电机等核心部件。年产能突破1000台套，成为华南地区大型数控设备供应商。

核心产品矩阵：多工序集成效率革命
明星设备解析
MALE-NC4四工序双站切割机：作为品牌旗舰产品，其独特的“四轴快速切换”技术，可实现切割、开槽、钻孔、铣削四大工序一键切换，加工效率较传统设备提升40%。双站设计支持实木、板式门板同步加工，单机日产能达200平方米，成为定制家具厂的标配设备。
CS6000系列全自动封边机：配备预铣双修、轮廓跟踪等12项核心功能，封边速度可达20m/min，最小封边厚度仅0.4mm，尤其适合铝型材的窄边封边需求。其“智能胶量系统”可根据板材厚度自动调节胶量，较传统设备节省30%胶水。
XZ-NC6智能六面钻：采用3D视觉定位技术，钻孔精度达±0.1mm，可一次性完成板材六面加工，无需翻转操作。在整屋定制领域，该设备与数控切割机联动，实现从设计到生产的全流程数字化，大幅缩短交货周期。
创新技术亮点

技术维度	突破	应用场景
多工序集成	四工序切割机实现“一机多能”，降低设备占地和人工成本	中小型定制家具厂
智能数控系统	自主研发3D编程软件，支持CAD图纸直接导入，实现“所见即所得”的加工效果	复杂形状工件的加工
节能设计	伺服电机比传统电机节能50%，待机功率小于10W，符合欧盟CE认证环保标准	出口设备定制
精密传动	采用台湾线性导轨和日本谐波减速器，确保长时间高速运行下的定位精度	航空型材高精度加工

产业赋能：多领域定制化解决方案实践
垂直行业应用案例
新能源汽车零部件：为某头部汽车企业提供NC-4S铝木一体切割机，用于切割电池壳体铝合金板材。设备重复定位精度达±0.05mm，满足新能源汽车轻量化和安全性的双重要求。
轨道交通：为中国中车集团生产的668JDSC重型窄边封边机，可加工高铁车厢内饰铝型材。其“悬挂式钻侧孔”技术解决了薄壁型材钻孔变形问题，并通过CRCC铁路产品认证。
智能家居：针对铝合金家具市场，推出XZ-996JDL铝蜂窝板材加工中心，可一次性完成蜂窝板的切割、铣削、冲压，帮助某智能家居品牌生产效率提升60%。
中小企业赋能计划
针对中小型家具厂“设备投入高、技术门槛高”的痛点，雄正数控推出“柔性化生产方案”：

租赁模式：客户可按季度租赁设备，降低前期投入；
培训体系：提供3天免费实操培训，并配以视频教程及远程技术支持；
旧机改造：为传统设备提供数控升级服务，平均改造费用仅为新机的30%。
技术实力：三大核心优势构建竞争壁垒
1.研发与制造深度融合
雄正数控与华南理工大学机械工程学院建立产学研合作，在伺服控制、刀具磨损监控等领域开展技术攻关。工厂引进德国蔡司坐标测量仪，对关键部件进行100%全检，确保设备精度一致性。

2.全生命周期服务体系
售前：技术团队提供免费样品测试，并根据客户需求定制设备配置；
售中：派遣工程师进行现场调试，同步进行操作培训；
售后：7×24小时响应机制，配备4支专业售后团队，珠三角地区可实现2小时内现场服务（数据源于2022年服务报告）。

3.灵活的生产能力
依靠ERP和MES系统，雄正数控实现了"小批量、多品种"的定制化生产。客户下单后，***几乎可以在7个工作日内完成设备调试和工厂交付，比行业平均交付时间缩短50%。

行业洞察：数控设备智能化升级三大趋势
在《2023年智能制造发展白皮书》中，雄正数控技术总监指出了行业未来的发展方向：

数控系统国产化：自主研发的数控系统已进入测试阶段，预计2024年将成为全系列标配，与进口系统相比，成本降低40%；
工业互联网集成：新一代设备将支持OPC UA协议，与工厂ERP和WMS系统无缝集成，实现生产数据的实时监控；
绿色制造：计划于2025年推出全电动数控设备，与传统的液压设备相比，碳排放量将减少70%。

近期发布的"铝木一体双工位切割机"就是这一趋势的实践——通过伺服电机和多轴联动技术，实现铝材和木材的混合加工，为全屋定制企业提供一站式解决方案。